Kriogēnā atdalīšanas tehnoloģija pirmo reizi tika izgudrota 20. gs. piecdesmitajos gados. Kriogēnā atdalīšanas iekārtu izstrādes procesā ir notikuši trīs svarīgi periodi. Sekojiet līdzi šim rakstam, lai iegūtu vispārēju izpratni.
(1) Pirmā kriogēnā zibšņu noņemšanas iekārta
Saldēta muca tiek izmantota kā darba tvertne saldētām malām, un sākotnēji kā aukstumaģents tiek izvēlēts sausais ledus. Remontējamās detaļas tiek ielādētas mucā, iespējams, pievienojot dažus pretrunīgus darba materiālus. Temperatūra mucas iekšpusē tiek kontrolēta, lai sasniegtu stāvokli, kurā malas ir trauslas, bet pats produkts paliek neskarts. Lai sasniegtu šo mērķi, malu biezumam jābūt ≤0,15 mm. Muca ir iekārtas galvenā sastāvdaļa, un tai ir astoņstūra forma. Galvenais ir kontrolēt izstumtā materiāla trieciena punktu, ļaujot atkārtoti notikt ripojošai cirkulācijai.
Cilindrs griežas pretēji pulksteņrādītāja virzienam, apgriežoties, un pēc kāda laika apmales malas kļūst trauslas un apmales apstrādes process ir pabeigts. Pirmās paaudzes sasalušās apmales defekts ir nepilnīga apmale, īpaši atlikušās apmales šķiršanas līnijas galos. To izraisa nepiemērota veidnes konstrukcija vai pārmērīgs gumijas slāņa biezums šķiršanas līnijā (lielāks par 0,2 mm).
(2) Otrā kriogēnā atkausēšanas iekārta
Otrajā kriogēnajā birstēšanas iekārtā, pamatojoties uz pirmo paaudzi, ir veikti trīs uzlabojumi. Pirmkārt, aukstumaģents ir nomainīts pret šķidru slāpekli. Sausais ledus ar sublimācijas temperatūru -78,5°C nav piemērots noteiktām zemas temperatūras trauslām gumijām, piemēram, silikona gumijai. Šķidrais slāpeklis ar viršanas temperatūru -195,8°C ir piemērots visu veidu gumijai. Otrkārt, ir uzlabots konteiners, kurā tiek turētas apgriežamās detaļas. Tas ir nomainīts no rotējoša cilindra uz siles formas konveijera lenti kā nesēju. Tas ļauj detaļām griezties rievā, ievērojami samazinot mirušo punktu rašanos. Tas ne tikai uzlabo efektivitāti, bet arī palielina malu apstrādes precizitāti. Treškārt, birstēšanas malu noņemšanai vairs nepaļaujas tikai uz detaļu sadursmi, bet tiek ieviests smalkgraudains abrazīvs materiāls. Metāla vai cietas plastmasas granulas ar daļiņu izmēru 0,5–2 mm tiek šautas uz detaļu virsmas ar lineāru ātrumu 2555 m/s, radot ievērojamu trieciena spēku. Šis uzlabojums ievērojami saīsina cikla laiku.
(3) Trešā kriogēnā atkausēšanas iekārta
Trešā kriogēnā apgriešanas iekārta ir uzlabojums, kas balstīts uz otrās paaudzes iekārtu. Apgriežamo detaļu konteiners ir nomainīts pret detaļu grozu ar perforētām sienām. Šie caurumi pārklāj groza sienas ar diametru aptuveni 5 mm (lielāki par šāviņu diametru), lai šāviņi varētu vienmērīgi iziet cauri caurumiem un nokrist atpakaļ iekārtas augšpusē atkārtotai izmantošanai. Tas ne tikai palielina konteinera efektīvo ietilpību, bet arī samazina trieciena materiālu (šāviņu) uzglabāšanas tilpumu. Detaļu grozs apgriešanas iekārtā nav novietots vertikāli, bet tam ir noteikts slīpums (40°~60°). Šis slīpuma leņķis izraisa groza spēcīgu apgriešanos apgriešanas procesa laikā divu spēku kombinācijas dēļ: viens ir rotācijas spēks, ko rada paša groza griešanās, un otrs ir centrbēdzes spēks, ko rada šāviņa trieciens. Apvienojot šos divus spēkus, notiek 360° kustība visos virzienos, ļaujot detaļām vienmērīgi un pilnībā noņemt apgriešanas malas visos virzienos.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 8. augusts
