Kriogēnā deficēšanas tehnoloģija, kas pirmo reizi tika izgudrota pagājušā gadsimta 50. gados. Kriogēno defiathingmachines attīstības procesā tas ir izgājis trīs svarīgus periodus. Sekojiet līdzi šim rakstam, lai iegūtu vispārēju izpratni.
(1) Pirmā kriogēnā samazināšanas mašīna
Saldētu bungu izmanto kā sasalušas malas darba konteineru, un sākotnēji par aukstumnesēju izvēlas sausu ledu. Remontētās detaļas tiek ielādētas bungas, iespējams, pievienojot dažus konfliktējošus darba plašsaziņas līdzekļus. Temperatūra bungas iekšpusē tiek kontrolēta, lai sasniegtu stāvokli, kurā malas ir trauslas, kamēr pats produkts paliek neietekmēts. Lai sasniegtu šo mērķi, malu biezumam jābūt ≤0,15 mm. Bungas ir aprīkojuma galvenā sastāvdaļa un ir astoņstūra forma. Galvenais ir kontrolēt izmestā barotnes trieciena punktu, ļaujot atkārtoti rasties ripošanas cirkulācijā.
Bungas griežas pretēji pulksteņrādītāja virzienam, lai nokristos, un pēc kāda laika zibspuldzes malas kļūst trauslas, un apmales process ir pabeigts. Pirmās paaudzes saldētās malas defekts ir nepilnīgs apvalks, īpaši atlikušās zibspuldzes malas atdalīšanas līnijas galos. To izraisa nepietiekams pelējuma dizains vai pārmērīgs gumijas slāņa biezums pie šķiršanās līnijas (lielāks par 0,2 mm).
（2） Otrā kriogēnā samazināšanas mašīna
Otrā kriogēnā samazināšanas mašīna ir veikusi trīs uzlabojumus, pamatojoties uz pirmo paaudzi. Pirmkārt, dzesēšanas šķidrumu maina uz šķidru slāpekli. Sausais ledus ar sublimācijas punktu -78,5 ° C nav piemērots noteiktām zemas temperatūras trauslām gumijām, piemēram, silikona gumijai. Šķidrs slāpeklis ar viršanas temperatūru -195,8 ° C ir piemērots visiem gumijas veidiem. Otrkārt, ir veikti uzlabojumi konteinerā, kas satur sagrieztās detaļas. Tas tiek mainīts no rotējošas bungas uz siles formas konveijera jostu kā nesēju. Tas ļauj detaļām iegremdēties rievā, ievērojami samazinot mirušo plankumu parādīšanos. Tas ne tikai uzlabo efektivitāti, bet arī uzlabo apmales precizitāti. Treškārt, tā vietā, lai paļautos tikai uz sadursmi starp detaļām, lai noņemtu zibspuldzes malas, tiek ieviests smalkgraudainu spridzināšanas barotne. Metāla vai cietās plastmasas granulas ar daļiņu izmēru 0,5 ~ 2 mm tiek nošautas uz detaļu virsmas ar lineāru ātrumu 2555 m/s, radot būtisku trieciena spēku. Šis uzlabojums ievērojami saīsina cikla laiku.
（3） Trešā kriogēnā samazināšanas mašīna
Trešā kriogēnā samazināšanas mašīna ir uzlabojums, pamatojoties uz otro paaudzi. Tvertne, kas paredzēta apgrieztajām detaļām, tiek mainīts uz detaļu grozu ar perforētām sienām. Šie caurumi pārklāj groza sienas ar aptuveni 5 mm diametru (lielāks par šāviņu diametru), lai šāviņi varētu vienmērīgi iziet cauri caurumiem un nokrist atpakaļ uz atkārtotas izmantošanas aprīkojuma augšdaļu. Tas ne tikai paplašina konteinera efektīvo ietilpību, bet arī samazina trieciena barotnes (šāviņu) glabāšanas daudzumu. Detaļu grozs nav vertikāli novietots apgriešanas mašīnā, bet tam ir noteikta slīpums (40 ° ~ 60 °). Šis slīpuma leņķis izraisa groza enerģiju enerģiski, ja apmales procesa laikā ir divu spēku kombinācijas dēļ: viens ir rotācijas spēks, ko pats grozs nodrošina, bet otrs ir centrbēdzes spēks, ko rada šāviņa trieciens. Kad šie divi spēki tiek kombinēti, notiek 360 ° virsvirziena kustība, ļaujot detaļām vienmērīgi un pilnībā noņemt zibspuldzes malas visos virzienos.
Pasta laiks: Aug-08-2023